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PRODUCTS CNTER當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀器精密影像測(cè)量?jī)xPZ-5040C全自動(dòng)復(fù)合探針影像測(cè)量?jī)x
全自動(dòng)復(fù)合探針影像測(cè)量?jī)xPZ-5040C全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)美觀大方,操作簡(jiǎn)便,結(jié)合測(cè)量軟件,可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的工件測(cè)量。應(yīng)用于機(jī)械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業(yè),可以對(duì)工件尺寸、形狀和位置公差進(jìn)行精密檢測(cè),從而完成零件檢測(cè)、外形測(cè)量、過(guò)程控制等任務(wù)。
產(chǎn)品分類
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PZ-5040C全自動(dòng)復(fù)合探針影像測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)美觀大方,操作簡(jiǎn)便,結(jié)合測(cè)量軟件,可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的工件測(cè)量。
應(yīng)用于機(jī)械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業(yè),可以對(duì)工件尺寸、形狀和位置公差進(jìn)行精密檢測(cè),從而完成零件檢測(cè)、外形測(cè)量、過(guò)程控制等任務(wù)。
二.技術(shù)概要產(chǎn)品特點(diǎn)
具有快速對(duì)焦、自動(dòng)尋邊、強(qiáng)大的編程和自動(dòng)測(cè)量功能
采用亞像素細(xì)分技術(shù),提高圖像邊界分辨能力
操縱桿/鼠標(biāo)操作,方便易用
程控恒流驅(qū)動(dòng)式八區(qū)表面冷光源,可適應(yīng)復(fù)雜的工件測(cè)量
激光指示器指示測(cè)量位置,方便快速定位
在線SPC數(shù)據(jù)處理分析,大批量治具測(cè)量功能
三軸伺服控制,定位精度高速度快,XY速度可達(dá)150mm/s,運(yùn)行平穩(wěn)
嵌入式模塊控制系統(tǒng),將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部,穩(wěn)定性更高
采用花崗石底座,性能穩(wěn)定,不易變形
配MCP簡(jiǎn)易測(cè)頭,可做簡(jiǎn)單三維測(cè)量
2.規(guī)格參數(shù)
儀器型號(hào) | PZ-5040C | ||
工作臺(tái) | 玻璃臺(tái)尺寸(mm) | 526*436 | |
運(yùn)動(dòng)行程(mm) | 500*400*200 | ||
儀器重量(kg) | 360 | ||
外形尺寸(mm) | 1100*950*1660 | ||
Z軸電動(dòng)升降行程 | 200 mm | ||
X、Y、Z數(shù)顯分辨力 | 0.5μm | ||
工作距離 | 92 mm | ||
X、Y坐標(biāo)示值誤差 | (2.5+L/100) μm (L為被測(cè)長(zhǎng)度,單位:mm) | ||
影 像 系 統(tǒng) | 攝像機(jī) | 高清晰工業(yè)級(jí)CCD彩色攝像機(jī) | |
變倍鏡頭倍率 | 0.7X—4.5X | ||
物方視場(chǎng) | 11.1mm~1.7mm | ||
視頻倍率 | 20~148X | ||
光源系統(tǒng) | 表面光源與透射光源均用LED,亮度可調(diào) | ||
3.關(guān)鍵配置清單
序 號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格品牌 | 數(shù) 量 | 單位 | 備 注 |
1 | 主機(jī) | 工作臺(tái)采用00級(jí)天然大理石 | 1 | 套 | 含光學(xué)玻璃 |
2 | 電腦 | 聯(lián)想品牌電腦 | 1 | 臺(tái) | 含顯示器,鍵盤,鼠標(biāo) |
3 | 軟件 | 全自動(dòng)軟件 | 1 | 套 | 含加密鎖,光盤,說(shuō)明書 |
4 | 運(yùn)動(dòng)控制盒 | UWC3500 | 1 | 套 | 配操縱手柄 |
5 | 光柵尺 | 配全封閉玻璃光柵尺 | 3 | PCS |
|
6 | 導(dǎo)軌 | Z軸配HIWIN高精度直線導(dǎo)軌 | 2 | 付 | 工作臺(tái)配高精度V型導(dǎo)軌 |
7 | 絲桿 | 磨級(jí)絲桿 | 3 | PCS |
|
8 | 馬達(dá) | 伺服馬達(dá) | 3 | PCS |
|
9 | 變倍鏡頭 | PMS手動(dòng)變倍鏡頭 | 1 | PCS |
|
10 | 攝像機(jī) | 1/2" CCD相機(jī) | 1 | PCS |
|
11 | 表面光 | 八區(qū)程控光源 | 1 | PCS |
|
12 | 校正片 |
| 1 | PCS |
|
`13 | 視頻卡 | 視頻卡 | 1 | PCS |
|
14 | 測(cè)頭 | MCP | 1 | PCS |
|
15 | 測(cè)針 | 0.5mm | 1 | PCS |
|
4.影像測(cè)量?jī)x全自動(dòng)測(cè)量軟件QMS-3D
說(shuō)明:隨著軟件的不斷升級(jí)與更新,以下所述功能可能與實(shí)際版本略有不同,更多的功能請(qǐng)參照軟件本身或咨詢我公司技術(shù)人員。
全自動(dòng)復(fù)合探針影像測(cè)量?jī)x影像測(cè)量軟件界面簡(jiǎn)潔、操作直觀、上手容易、功能強(qiáng)大,使用戶可以快速高效的完成測(cè)量任務(wù)。
簡(jiǎn)潔友好的界面。
強(qiáng)大的幾何測(cè)量功能
2.1.軟件提供完整的幾何測(cè)量功能
2.軟件具備強(qiáng)大的尋邊功能
能夠抓取很弱的邊緣,可任意設(shè)定尋邊方向,避免尋邊錯(cuò)誤,靈活設(shè)置尋邊參數(shù),去除雜點(diǎn)及毛邊的影響。
3.自動(dòng)對(duì)焦功能及對(duì)焦點(diǎn)測(cè)量功能由軟件自動(dòng)判定對(duì)焦是否清晰,此功能也可用來(lái)測(cè)量高度及平面度。
4.方便快捷的應(yīng)對(duì)復(fù)雜形狀工件及大批量工件測(cè)量(自動(dòng)機(jī)功能)
4.1.元素的平移陣列測(cè)量
對(duì)于等距排列的特征元素,只需要人為測(cè)量一個(gè)元素,即可通過(guò)平移陣列功能自動(dòng)完成所有元素的測(cè)量,非常方便的測(cè)量陣列特征。
4.2.工件的陣列及陣列宏測(cè)量(自動(dòng)機(jī)功能)
當(dāng)測(cè)量大批量工件時(shí),只需人為測(cè)量一個(gè)工件,即可通過(guò)工件陣列及陣列宏功能自動(dòng)完成所有工件的測(cè)量。無(wú)論單個(gè)夾具或者多個(gè)夾具都能同時(shí)應(yīng)對(duì)。大大節(jié)省了時(shí)間和提高測(cè)量效率。
4.3.導(dǎo)入CAD圖形功能測(cè)量
可以直接用CAD軟件繪制尺寸圖,導(dǎo)入軟件后即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量,無(wú)需采點(diǎn)尋邊。非常方便對(duì)形狀復(fù)雜或不規(guī)則圖形進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量和輪廓對(duì)比測(cè)量。
4.4.對(duì)比測(cè)量功能
可預(yù)設(shè)刻度線、角度線、標(biāo)準(zhǔn)圓用以對(duì)工件進(jìn)行對(duì)比測(cè)量。也可直接在圖像輪廓上拉出尺寸線或角度線動(dòng)態(tài)觀察工件的長(zhǎng)度、角度、臺(tái)階高、直徑等尺寸。
5.靈活的用戶程序
5.1.軟件根據(jù)用戶測(cè)量步驟順序自動(dòng)編制用戶程序。并控制程序的運(yùn)行停止等。
5.2.可以對(duì)用戶程序及每一個(gè)步驟進(jìn)行編輯、排序、插入、刪除等操作,適應(yīng)各種復(fù)雜多變的測(cè)量步驟。
5.3.測(cè)量大批量工件時(shí),只需進(jìn)行一次尋邊測(cè)量,避免重復(fù)動(dòng)作,省時(shí)省力。
6.自動(dòng)計(jì)算元素的形位公差
軟件提供完整的公差設(shè)定和計(jì)算功能,可設(shè)定和計(jì)算形位公差如直線度,圓度,平面度、圓柱度,輪廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圓跳動(dòng)等。并自動(dòng)判別公差是否OK或NG,并具備NG示警及提示功能。形象化的公差圖表使用戶獲知具體超差位置,方便查找超差原因。
7.多樣化的數(shù)據(jù)報(bào)表及圖形數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能
軟件可將結(jié)果數(shù)據(jù)以多種報(bào)表格式導(dǎo)出,可將測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)導(dǎo)出為EXCEL,WORD,TXT格式的報(bào)表,并支持EXCEL報(bào)表格式設(shè)置功能。
導(dǎo)出EXCEL報(bào)表
導(dǎo)出WORD及 TXT報(bào)表
軟件可導(dǎo)出dxf和igs格式圖形數(shù)據(jù),并可直接將圖形直接用于逆向工程。
8.豐富開放的外設(shè)連接功能(選配)
軟件支持連接測(cè)頭、激光傳感器、白光傳感器、機(jī)械手等外接設(shè)備,并且能將這些設(shè)備整合在一起,更準(zhǔn)確的測(cè)量工件的高度及3D尺寸。
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